1. Зазор між повзунком і направляючою залізницею
Налаштування зазору між повзунком та направляючою рейкою в основному для точності, і надмірне регулювання може спричинити нагрівання. Як правило, кожна сторона невеликої машини {{0}}. 02-0. 05 мм, в той час як кожна сторона великої машини - 0. 03-0.
2. Вичерпний дозвіл
Метод корекції для всебічного зазору: під час виробництва рукою торкніться рухомого повзунного корпусу. Коли повзунок досягає нижнього мертвого центру, виникає відчуття вібрації, що вказує на те, що всебічний зазор занадто великий і його потрібно вчасно відрегулювати.
3. Замикання слайдера з'єднату стрижня
Через тривале використання або перевантаження, з'єднувальний стрижень може стати вільним, і цей стан, як правило, вважається перевантаженням; Інша можливість полягає в тому, що на спільному майданчику може відбутися вилуговування нафти, що може бути пов'язано з перевантаженням; Цей стан вимагає своєчасного регулювання ступеня блокування гайки блокування штока, оскільки це стосується проблем безпеки.
4. Технічне обслуговування гальм та клатчиків
Гальмо і зчеплення штампування є важливими компонентами для безпечної роботи машини для штампування, і вони є причиною великих аварій безпеки. Тому необхідно зрозуміти його основну структуру та підтвердити її безпеку перед щоденною експлуатацією. Будь -які аномальні ситуації (наприклад, повзунок, що не зупиняється у визначеному положенні, аномальний звук, вібрація, повільний рух повзунка тощо) для своєчасного обслуговування.
Крім того, персонал з технічного обслуговування також повинен звернути увагу на надмірний проміжок між тертями плит гальма та зчеплення, що проявляється збільшенням використання стисненого повітря та станом повзання слайдера штампування. У важких випадках може відбутися безперервна робота повзунка, що абсолютно не дозволяється відбуватися. Якщо зазори в регулюванні занадто малий, пластини тертя гальма та зчеплення будуть випромінювати звуки тертя, генерувати тепло, збільшувати струм двигуна та завдати шкоди поверненій пружині. (Нормальний стандарт зазору - 1. 5-3. 0 мм).
5. Загін
Явище відшарування, як правило, відбувається в центрі нижнього мертвого, внаслідок чого повзунок не працює належним чином, коли верхня і нижня форми закриті. У цей момент двигун можна повернути, а тиск повітряного компресора може бути підвищений. Кнопка вибору операції може бути встановлена у стан "дихання", а повзунок можна підтягнути до верхнього мертвого центру поетапно.
6. Виправлення болта
Він включає болти допоміжних засобів верстатів, які необхідно регулярно підтвердити, особливо для деяких високошвидкісних та часто керованих машин для штампування, оскільки ці машини мають високу вібрацію, а болти схильні до розслаблення. Після того, як болти стають вільними, якщо не вчасно виправити, це може спричинити деякі несподівані аварії на безпеку.
7. Перевірка точки пристрою живлення масла
Експлуатаційна частина техніки часто відчуває опіки та укуси, коли постачання нафти не вчасно, тому точкові перевірки на частині живлення нафти повинні бути проведені точно. Він включає явище "бігу, випромінювання, капання, протікання та блокування", таких як нафтові чашки, масляні канавки, нафтові труби, фільтри, нафтові ущільнювачі тощо, з якими потрібно вчасно вирішити.
8. Перевірка стисненого повітря
Коли стиснене повітряний трубопровід верстатів витікає, це може спричинити низький тиск і впливати на роботу верстата. Тому необхідно своєчасно відремонтувати його.
Вміст води в стисненому повітрі також повинен контролюватися (можуть бути встановлені фільтрація повітря, сушіння та зневоднення), що є основною причиною повільної роботи та корозії соленоїдних клапанів, циліндрів та інших пристроїв.
9. Регулярно перевіряйте точність машини для пробивання
Точність пробивання машини матиме прямий вплив на термін служби форми та точність обробки продукту. Однак точність верстатів з часом погіршується, тому необхідно проводити регулярні перевірки точності та негайно відремонтувати будь -які проблеми, які знайшли для того, щоб верстат мав відносно точну точність і, таким чином, забезпечити точність вироблених продуктів.